Automotive 3D Printing Materials Guide

Optimaliser design, produksjon og reservedelsfremstilling med polymer

Vil du forstå hvordan selskaper som General Motors, Radford Motors og Roush Performance bruker polymere materialer i 3D-printing for å redusere vekt, kutte ledetider og forenkle produksjonen? Denne guiden viser hvordan polymerer erstatter metall i bilproduksjon – med bedre fleksibilitet, holdbarhet og økonomi som resultat.

Lær hvilket materiale som passer hvor i produksjonskjeden – fra prototype til lav- og høyvolumsproduksjon. Dette får du vite i guiden:

Hvilket materiale til hvilket formål?

• Produktutvikling: mock-ups, prototyper, visuelle modeller
• Produksjonsstøtte: fiksturer, jigger, verktøy
• Sluttproduksjon: lave til høye volumer, reservedeler

Praktiske eksempler fra industrien

General Motors erstattet tunge ståldeler i et transportbånd med 3D-printede nylonkomponenter og sparte 75 % i ledetid. Radford Motors brukte FDM for å produsere dashbord i sin Lotus Type 62-2, mens Roush Performance produserte tusenvis av deler til Ford F-150 – raskere og til lavere kostnad enn sprøytestøping.

Slik velger du riktig materiale for hvert trinn i produksjonen

Få innsikt i materialer som tåler UV-lys, kjemikalier, høye temperaturer eller som krever fleksibilitet og støtdemping. Enten du trenger slitesterke verktøy eller transparente komponenter med perfekt finish – riktig polymer gjør forskjellen.

Ytelse sammenlignet med metall

Polymerer veier mindre, krever mindre vedlikehold og kan formes raskere enn metall – uten å gå på kompromiss med styrke. I mange tilfeller er de et bedre valg både funksjonelt og økonomisk.

Last ned guiden og få en komplett oversikt over de mest brukte polymere materialene i bilindustrien – direkte i innboksen din.