Eldre 3D-printere
FDM®-materiale
PolyJet™-materiale
SAF™-materiale
Protech har nylig lansert muligheten for å 3D-printe verktøyinnsatser i Uddeholms-materialet Corrax, noe som er et gjennombrudd for verktøybransjen. I et intervju med Anders Brask, produktansvarlig for Xact Metal i Norden, får vi et innblikk i den spennende utviklingen av denne teknologien.
En ny teknologi for verktøyinnsatser
Å bruke 3D-printede verktøyinnsatser har lenge vært et mål for verktøyindustrien, men har hittil vært begrenset av både produktivitet, kostnader og materialvalg. Anders Brask forklarer at selv om enkelte verktøyprodusenter har benyttet 3D-printede innsatser i over 15–20 år, har tidligere hindringer som høye maskin priser og mangel på materialer bremset en bredere bruk.
Det som har begrenset bruken av 3D-printede innsatser har vært produktivitet, investeringen som kreves, samt det begrensede materialutvalget.
Anders Brask
Fordelene med 3D-printede innsatser for sprøytestøping
Den største fordelen med å bruke 3D-printede innsatser for sprøytestøping er effektiviseringen som kan oppnås gjennom integrert kjøling og temperering – en prosess som kalles conformal cooling. Ved å printe ut innsatser med innebygde kjølekanaler kan produksjonen få kortere syklustider, noe som gir en mer effektiv produksjon.
Formverktøy med 3D-printede innsatser gir stor verdi for sprøytestøpere, ettersom de kan dra nytte av den kortere syklustiden som den integrerte og effektive kjølingen gir.
Xact Metal løser utfordringene
Tidligere har høye maskinkostnader og begrenset materialutvalg vært store hindringer for å utnytte 3D-printing i verktøyinnsatser. Men Xact Metal, som Protech er nordisk forhandler av, har utviklet en løsning for disse utfordringene med sin XM200G 3D-printer.
Xact Metals XM200G er en svært prisgunstig og kostnadseffektiv 3D-printer, med en pris på mellom 120 000 og 190 000 EUR. Med lanseringen av Uddeholm-materialet Corrax kan denne printeren nå levere innsatser i et materiale som er velkjent i verktøybransjen.
Hvordan fungerer XM200G?
XM200G bruker en prosess som kalles Metal Powder Bed Fusion (Metal PBF), der metallpulver smeltes sammen ved hjelp av en laser, lag for lag, for å skape de nødvendige innsatser. Denne teknologien muliggjør svært presist arbeid, der innsatser kan produseres med toleranser på opptil ±0,1 mm for større innsatser og ±0,05 mm for mindre innsatser og kjerner.
Printede innsatser bør i de fleste tilfeller ses på som emner for videre bearbeiding. Delingsflater og formgivende flater må ofte bearbeides etterpå for å oppnå de kravene som stilles til innsatser for sprøytestøpeverktøy.
Varmebehandling av 3D-printede innsatser
En annen fordel med å bruke Corrax, som er et velkjent materiale innen verktøyindustrien, er at det er mulig å varmebehandle de 3D-printede innsatsene til en hardhet på 50 HRC. Dette gjør at de blir like holdbare som tradisjonelle innsatser.
Kostnader for 3D-printing
Når det gjelder kostnader for å printe ut en innsats, kan det være en overraskelse for mange. En mindre innsats kan ta omtrent 14 timer å printe, med en materialpris på omkring 340 NOK. Prosessen er også svært effektiv siden nesten 100 % av pulveret brukes i produksjonen, og maskinene er energieffektive – de forbruker bare 200 watt ved full drift.
Prosessen har veldig lite svinn og maskinene er energieffektive, noe som gjør det til et kostnadseffektivt alternativ.
Andre kostnader å tenke på
For å få et fullstendig bilde av kostnadene, må også maskinavskrivninger, lokalkostnader og personalkostnader tas med i beregningen. Xact Metal XM200G har imidlertid flere smarte løsninger for å gjøre håndteringen av maskinen enkel og brukervennlig. Det tar normalt ikke mer enn 30 minutter å ta ut en utskrift og starte en ny.
En annen faktor å tenke på er gasskostnaden, som varierer avhengig av valg av gassleverandør og hvilken gass som benyttes. Xact Metal har her en fordel med sitt mindre byggekammer og svært lave gassforbruk.
Konklusjon
Xact Metal har med lanseringen av det velkjente verktøystålet Corrax tatt et stort steg fremover for 3D-printede verktøykomponenter. I dag finnes det en kostnadseffektiv presisjonsløsning som sprøytestøpere og verktøyprodusenter kan dra full nytte av. Med smart verktøydesign kan 3D-printede verktøyinnsatser gi klare konkurransefordeler og styrke den nordiske verktøybransjen.
Xact Metal XM200G
En profesjonell metallprinter med avanserte galvanometersystemer og doble lasere. XM200G er ideell for produksjon, forskning og produktutvikling der både utskriftshastighet og kvalitet er avgjørende.
Vil du vite mer?
Ta gjerne kontakt med vår selger for mer informasjon om 3D-printing i metall. Vi tilbyr gratis rådgivning og veiledning for deg som vurderer å investere i en profesjonell 3D-printer for produksjon av metalldeler.
