Stratasys girer opp additiv produksjon

Stratasys styrker sitt tilbud innen industriell 3D-printing med nye systemer, materialer og programvare som fremskynder additiv produksjon innen både produksjon og medisinsk teknologi.

Industrien kan nå dra nytte av en rekke nye applikasjonsdrevne programvarefunksjoner, materialer og plattformforbedringer fra Stratasys – designet for å ta additiv produksjon fra konsept til ferdige produksjonsdeler raskere enn noensinne. Ved å forenkle designprosesser, forbedre brukervennligheten og påliteligheten og utvide material- og plattformtilbudet, muliggjør Stratasys en overgang fra tradisjonell produksjon til additive arbeidsflyter. Resultatet er økt hastighet og ytelse – samtidig som kostnadene senkes, spesielt innen industrielle og medisinske bruksområder.

«Vi ser et tydelig skifte blant våre nordiske kunder, der fokuset flyttes fra prototyper til faktisk produksjon. Disse nye produktene fra Stratasys kommer akkurat i tide og gjør det enklere å ta det steget.
Thomas Tønnesen, salgssjef for Protech Group

PolyJet J850 Core – optimalisert for funksjonell utvikling

Et av de nye tilskuddene er J850™ Core, som utvider PolyJet™-porteføljen med et mer kostnadseffektivt system rettet mot ingeniørteam som fokuserer på funksjonell prototyping. Ved å prioritere ytelse og materialegenskaper fremfor fullfarge, får brukerne tilgang til PolyJet-teknologiens sterke sider – på et mer tilgjengelig nivå.

Systemet er utviklet for bruksområder som kabinetter, hus, jigger og fiksturer, der både presisjon og repeterbarhet er avgjørende. Med støtte for stive, fleksible og gjennomsiktige materialer, inkludert PolyJet ToughONE™, kombinert med et stort byggeområde og høyhastighetsmodus, muliggjør J850™ Core raskere iterasjoner og mer pålitelige resultater i utviklingsarbeidet.

For mange av kundene våre handler det om å raskt kunne validere funksjon og design. J850 Core treffer blink ved å kombinere PolyJet-ytelse med en mer tilgjengelig investering.
Thomas Tønnesen

P3™ MED Silicone 25A – nye muligheter innen medisinsk teknologi

Samtidig lanseres P3™ MED Silicone 25A, et biokompatibelt silikonmateriale som er utviklet i samarbeid med Shin-Etsu. Materialet er eksklusivt tilgjengelig for Origin®-plattformen, er sertifisert i henhold til ISO 10993 og har egenskaper som det lenge har vært vanskelig å oppnå med additiv produksjon – for eksempel høy elastisitet, holdbarhet og motstand mot varme og kjemikalier.

Dette åpner for mer effektiv produksjon av pasientspesifikt medisinsk utstyr, for eksempel høreapparater, CPAP-masker, ortoser og proteser. Ved å eliminere behovet for verktøy og støpeformer kan produsentene både forkorte ledetidene og redusere kostnadene, samtidig som de opprettholder høye nivåer av presisjon og overflatefinish.

Automatiserte arbeidsflyter med GrabCAD

På programvaresiden tar Stratasys ytterligere skritt i retning av en mer integrert og automatisert produksjonsprosess. Den nye Additive App Suite, som er utviklet sammen med trinckle, integreres direkte i GrabCAD Print™ og GrabCAD Print Pro™.

Det gjør det mulig å automatisere utformingen av for eksempel klemmekjever, boreguider og andre produksjonsverktøy – direkte i samme arbeidsflyt som utskriften. Dette reduserer behovet for manuelt designarbeid og eliminerer flaskehalser, slik at flere funksjoner i organisasjonen kan dra nytte av additiv produksjon.

Initiativet markerer også et tydelig skritt i retning av en mer sammenhengende plattform der ingeniører, applikasjoner og produksjonsflyt er koblet sammen i ett økosystem.

SAF™ PA12 – senker terskelen for serieproduksjon

Også innen pulversengeteknologi introduseres nyvinninger i form av SAF™ PA12 – Powered by Evonik, et materiale som kombinerer industriell ytelse med forbedret kostnadseffektivitet.

Materialet gjør det mulig å produsere sterke og dimensjonsnøyaktige deler med høy repeterbarhet – samtidig som de totale eierkostnadene reduseres med opptil 14 %. Dette gjør det enklere for bedrifter å skalere opp produksjonen og utvide bruken av additiv produksjon i industrien.

Additiv produksjon tar neste steg

Med disse lanseringene tydeliggjør Stratasys sin retning: å gjøre additiv produksjon til en naturlig del av produksjonen, ikke bare et verktøy for prototyping, men en del av produksjonen.

Kombinasjonen av mer tilgjengelige systemer, avanserte materialer og smartere programvare skaper forutsetninger for å flytte flere bruksområder fra tradisjonell produksjon til additive prosesser – noe som gir økt fleksibilitet, kortere ledetider og bedre kostnadseffektivitet.

For mange produksjonsbedrifter i Norden er neste skritt å skalere opp bruken av additiv tilvirkning i produksjonen. Det er her vi ser at disse løsningene virkelig kan utgjøre en forskjell.
Thomas Tønnesen